甘肃造假成风，缺斤少两！气体灭火能否迎来最后的救赎？

　赵麟：据统计，目前气体灭火项目，有80%的项目缺斤少两，主要形式是将瓶头阀、虹吸管等计入灭火剂重量，很多项目的灭火剂充装量不足50%。另外，也有50%的项目存在灭火剂纯度问题，主要是采用氟利昂R22冒充七氟丙烷灭火剂，有些甚至用水替代灭火剂。

　　严格“瓶组充装前重量”为强制标识，现场称重并进行纯度抽检，是解决问题的关键，希望新版的《气体灭火系统施工及验收规范》能予以明示！

　　本文结合工程实践与标准条文，重点提出在气体灭火系统在验收环节亟需补充明确的3点建议，旨在从根源上堵住漏洞，推动气体灭火行业走向透明、规范、可信赖的发展道路。

　　一、缺斤少两、药剂造假，气灭行业已是劣币驱逐良币现象的重灾区！

　　作为一名从事消防工作多年的消防人，我见证过气体灭火系统在保护重要场所安全中发挥的关键作用，也深知行业中存在的部分问题若长期得不到规范，将对整个气体灭火行业造成难以挽回的损害。尤其在七氟丙烷等气体灭火系统的实际应用与维护中，标识不明、短斤少两、药剂造假、检测依据缺失等现象，已成为影响系统功能、阻碍行业健康发展的严重隐患。

　　二、核心建议

　　在规范修订中，增加“七氟丙烷、全氟己酮灭火设备进场验收时，明确“瓶组充装前重量”为强制标识项、增加设备称重与药剂抽样检测的强制性要求，并制定标准化的操作流程。

　　三、具体条款内容建议(草案)

　　1.明确“瓶组充装前重量”为强制标识，系统竣工验收文件中需体现

　　必须明确“瓶组充装前重量”为强制标识项，且定义清晰、可供现场核查，当前市场上常见的标签标识方式，常常为“短斤少两”和后期维护困难埋下伏笔。主要体现在两种误导性做法：

　　（1）仅标识“灭火剂充装量”：缺失了瓶组本体的基准重量，现场验收或日常检查时，无法通过简单称重反向推算出实际灭火剂存量，监督检查形同虚设。

　　（2）错误标识“皮重”或“瓶组充装前重量”：依据GB/T 13005，皮重应包含瓶体、容器阀、虹吸管等所有不可拆卸附件的重量。但部分厂家仅标注钢瓶本体重量（可通过钢瓶钢印W值查询），导致容器阀、虹吸管等配件的重量被“计入”灭火剂，变相克扣了药剂充装量。

　　科学合理的标识应如《气体灭火系统及部件》GB 25972-2024所明确：在瓶组明显部位 性标识“瓶组充装前质量”、“介质充装量”和“瓶组充装后质量”。

　　（1）“瓶组充装前质量”（即真实皮重）：必须包括钢瓶、容器阀、虹吸管等所有在现场无法拆卸部件的总重。

　　（2）“介质充装量”：明确标注设计充装的灭火剂重量。

　　（3）“瓶组充装后质量”：前三者加上加压氮气后的总重。

　　验收规范补充建议：在系统竣工验收文件中，应要求提供每只灭火剂瓶组的清晰照片或记录，核验其 性标签是否完整包含上述三项重量信息，且“瓶组充装前质量”数值合理（应明显大于钢瓶本体净重）。这是实现公平交易、功能保障和维护检修的基础。

　　2.将“现场称重核查”纳入竣工验收和定期维护的强制性步骤

　　建议在规范的“进场检验”章节中，增设如下条款：

　　第条七氟丙烷灭火剂储瓶到达施工现场后，应对其进行外观、铭牌、密封性能等常规检查，并必须进行以下专项核查：

　　（1）灭火剂称重核查

　　要求：每个七氟丙烷储存容器(钢瓶)的实际灭火剂充装量，与标注充装量的误差不得大于X%。

　　方法：

　　①使用经法定计量检定机构检定合格的专用称量设备(如叉车秤、吊秤、台秤等，量程和精度应满足要求)。

　　②记录瓶组的总重量。

　　③记录钢瓶体上标注的瓶体重量（可通过钢瓶钢印W值查询）。

　　④计算实际完装重量：实际充装重量=总重量-瓶组充装前重量(瓶体重量+容器阀重量+虹吸管重量)。

　　判定：若(标注充装量-实际充装量)/标注充装量× >X%，则判定该瓶组充装量不合格。

　　3.灭火剂抽样并进行化学检测

　　（1）抽样原则

　　对于同一工程批次、同一生产厂家的七氟丙烷灭火设备，应进行抽样检测。抽样比例不应低于该批次瓶组总数的20%，且不少于1瓶，对于重大项目或怀疑有质量问题的批次，可提高抽样比例。

　　（2）取样方法

　　①使用专用的、不与七氟丙烷发生反应的取样袋(如特氟龙材质气袋)或取样钢瓶。

　　②通过瓶组容器阀上的泄压口或专用的取样口，使用减压阀缓慢、少量地释放药剂至取样袋中，取样量应满足分析仪器需求(通常500ml-1000ml气态样品即可).

　　③取样过程应迅速，避免环境空气大量混入。取样后应立即密封，并贴上标签，注明工程名称、瓶组编号、取样日期及取样人。

　　④分析方法与合格标准：

　　质谱定性分析：对样品进行质谱分析，用于确定灭火剂的化学身份。分析谱图必须与七氟丙烷(HFC-227ea)的标准质谱谱图一致，不得检出四氯化碳、R22等其他已淘汰的灭火剂的物质特征峰。

　　色谱纯度分析：对样品进行气相色谱分析，用于确定药剂的纯度。七氟丙烷灭火剂的纯度(以HFC-227ea计)不得低于99.6%，且空气含量(主要是氮气和氧气)不得高于0.2%(按体积比)。

　　（3）判定

　　上述两项分析结果有任何一项不符合 标准《七氯丙烷灭火剂》(GB18614-2012)的规定，即可判定该批次产品药剂不合格。

　　四、流程标准与可操作性说明

　　1.流程整合

　　建议将上述核查作为系统安装前的一道独立、关键工序，流程为：设备进场→资料与外观检查→逐瓶称重→抽样→送检→出具报告→合格后安装。

　　2.责任主体

　　建议明确由施工单位负责执行称重和取样，由监理单位(或建设单位)进行见证，并共同委托具备CMA(中国计量认证)资质的第三方检测机构进行化学分析。

　　3.成本与效率

　　称重设备为常规工具，成本可控。

　　化学分析虽会产生一定费用，但通过合理的抽样机制(如按批次抽检)，能将成本控制在工程总价的极小比例内，相比于因灭火失败可能造成的数以亿计的财产损失，此投入是完全必要且经济的。

　　此举将形成强大的市场威慑力，从根本上遏制造假动机，净化市场环境，是“花小钱、办大事”的关键举措。

　　五、总结

　　在七氟丙烷灭火系统施工验收规范中，明确“瓶组充装前重量”为强制标识项、增加强制性的药剂称重与化学分析条款，是应对当前市场乱象最直接、最有效技术手段。它能够：

　　（1）杜绝假冒：通过质谱分析，确保药剂身份正确。

　　（2）保障纯度：通过色谱分析，确保灭火效能和安全性。

　　（3）防止偷量：通过 称重，确保灭火剂用量充足。

　　此举将极大提升我国气体灭火系统的工程质量与运行可靠性，为保护人民生命财产安全筑起一道坚实的技术防线。